1.基本平整。基土表层应清除整洁，对底材开展压实，分配工程测量员核查设计标高，查验平面度。环刀取样检测路基品质，规定密实度指数不小于0.90。
2.铺装碎石垫层。砂砾石原材料铺装前，依据砂砾石的湿区状况适度撒水，以防止铺筑大小分离出来的状况。虚铺薄厚依据堆积密度及湿区状况，一般为夯实薄厚的1.2～1.4倍。砂砾石需依据设计方案粒度规定开展挑选，再运送到施工工地，铺装前需自来水清洗整洁。砂砾石铺装全过程中需开展盲管铺装，盲管为张口盲管，关键搜集下渗的降水，且联接雨水收集系统系统软件。管路下一层砂砾应压实，盲管倾斜度应严苛确保。
3.铺装砂滤层。在碎石垫层上铺装30mm厚的粗沙过滤层，铺筑前要依据水分含量明确沙砾料是不是撒水。运输到摊铺当场的沙砾料宜尽早辗压结束，不可将沙砾料长期堆积而使水分含量产生变化。
4.铺装钢筋网片。将织设定的钢筋网片移放至待混凝土浇筑的工程施工位置，模貝正铺至建筑钢筋在网上。
5.模貝架体。模貝架体前要按一定占比稀释液的脱膜剂泡浸模貝，泡浸時间为3-5min。依据停车场的设计方案规格及其模貝尺寸，明确单独停车场必须的模貝总数。模貝的外边沿与单独停车场保存15～二十厘米的间隙，便捷施工队伍的实际操作及停车场的区划。
6.现浇混凝土。现浇混凝土分成2个全过程：
a.混泥土搅拌物的铺筑。铺筑薄厚要考虑到预埋高宽比，搅拌物的松铺系数K操纵在1.1-1.25中间；铺筑全过程中，依据纵向调节排水管坡度，使降水进到停车场设备后开展集中处理、运用。
b.振捣力度。针对边缘一部分，先用插式混凝土振动棒按序振捣力度，再用平板电脑混凝土振动棒蜿蜒曲折托振。混凝土振动棒在每一部位振捣力度的延迟时间，以搅拌物终止下移、已不冒汽泡并沁出混合砂浆为标准，并不适合过振。
7.起模。在混凝土的强度能确保其表层及边角不因起模而损伤的状况下，即可起模，一般在5h以后。起模工作员均应换掉缓解压力鞋或厚底帆布鞋，并尽可能不爬行混泥土整体面层。起模选用起模钳，用劲匀称，上下摇晃，直至模貝轻轻松松起出。
8.覆亚膜、保养。混泥土铺筑进行后，应开展覆亚膜融合浇灌保养。保养最晚需从混泥土落地式后30min时开展，最少7d。
9.物质土添充。混凝土浇筑期之后，可开展物质土添充。先查验添充位置是不是有混凝土结团，若有混凝土结团，务必先用铁锨将结团消除取下，再开展物质土添充。
10.草坪种植。草坪种植规定：栽种后，用填土耙开展填土2次之上，以后用50-80kg滚桶开展前去镇压2次，保证 草坪种子与土壤层密不可分触碰。依据天气状况每日或第二天浇灌，等小苗至后2-3厘米时可终止浇灌，但应常常维持土壤层潮湿，并立即消除野草。